馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-馬口鐵分條刀片-分條刀片：

硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質(zhì)合金刀具焊接技術(shù)？

1、刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，不銹鋼分條刀片，使硬質(zhì)合金刀具焊接設備焊接不能形成平面結(jié)合，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，硬質(zhì)合金刀具焊接性能的改變，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

2、刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，銅箔分條刀片，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，分條刀片，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大合金刀具，硬質(zhì)合金刀具怎樣焊接有可能直接導致刀片裂紋。

選擇鎢鋼刀片的時候，我們則需注意刀片的材質(zhì)等相關(guān)的指標，當然更為重要的是如何正確使用鎢鋼刀片。

1、穩(wěn)定固件 特別注意塑料鎢鋼刀片與機組要安裝牢固。鎢鋼刀片使用在塑料鎢鋼刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

2、檢查刀片 當塑料鎢鋼刀片起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，鎢鋼刀片使用檢查一下鎢鋼刀片運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無碰撞現(xiàn)象，鍍鋅板分條刀片，鎢鋼刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，破碎機潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，

以防轉(zhuǎn)速太高致使鎢鋼刀片產(chǎn)生崩裂，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機刀片的工作效率。

3、正確投料 工作中要隨時注意鎢鋼刀片的運轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞;其次，鎢鋼刀片使用不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。硬質(zhì)合金刀片加工通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金刀片加工必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，鎢鋼刀片良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，硬質(zhì)合金刀片加工其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應用蕞廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，硬質(zhì)合金刀片加工及合金、塑料和玻璃鋼等;分條機圓刀片碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

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